粉類食品生產車間的設計缺陷及殺菌消毒改進措施

目前國產粉類食品的質量安全狀況是現階段最好時期，消費者可以放心購買豆奶粉、奶粉、芝麻糊、麥片等產品，且質量媲美進口產品。因為，很多粉類食品企業已經實現規?；?、自動化生產，如企業規模、車間潔凈度、包裝全部機械化、技術裝備水平、檢驗手段等均已經是世界先進水平。且國家市場監督局對粉類食品的監管非常嚴格，雖然說很多粉類食品都是在10萬等級凈化車間內生產，在此情況下，相關技術人員通過梳理生產車間的設計時，發現了一個輕微的設計缺陷。

圍繞食品安全的技術人員都有一個使命，就是質量體現在我們的每一行動中，從加工到包裝到灌裝，任何低于100％質量的，都是不可接受的錯誤、任何時候都如此。那么這個設計缺陷是什么？又該如何的去改進？據專業從事食品殺菌技術研發和設備制造的上?？稻孟炯夹g有限公司經理裴冬平先生介紹：粉類食品生產車間分為清潔區、準清潔區和一般作業區；清潔區包括出粉區、配料混合區、包材區、半成品待包裝區、內包裝區，一般在千級至10萬級之間，整個車間為均勻、正壓送風，且很多廠家的凈化送風設施從國外進口。這個輕微的設計缺陷就在無菌凈化車間內。

眾所周知，無菌凈化車間是：將室外的新風加凈化系統自身的內循環風，經過初、中、高效過濾器過濾后引入室內的一種凈化方式，通過過濾塵埃的方式降低車間環境中細菌含量。很多的乳品生產企業一般是24小時連續生產，且凈化系統自身不具備殺菌功能，若在一定的濕度、溫度、營養源的條件下，終端高效過濾器自身滋生了細菌，可能會導致“微污染”隱患，畢竟“無塵車間”不等同于“無菌無塵車間”。

很多國外、國內的知名凈化工程公司，在設計時均采用了臭氧、紫外線等殺菌措施，可惜忽略了臭氧無法在工作時使用、紫外線殺菌效果不穩定的設計細節。最終，留下了一個生產環境設計漏洞，在凈化系統工作的時候無配套的動態殺菌系統，雖然說乳品企業有能力實施實時監測，但逼近是低于100％質量保證。建議在凈化系統中配套安裝“動態殺菌組件”， 老廠可以加裝，新廠直接設計到凈化系統中。其作用為：在凈化系統循環送風過程中，含菌空氣每被循環一次即進行一次殺菌，使得受控環境始終控制在在線殺菌狀況，消毒設備與人同場作業（動態滅菌），對人體無任何害處。據了解，該動態消毒裝置的完全按照原凈化系統的參數定制加工，技術成熟、造價低廉、安裝非常的簡便，可選擇性的安裝在送風管道、回風管道或靜壓箱內，等同于將整個凈化循環系統做成大型的“正壓無菌房”，同凈化機組同步開啟，做到真正意義上的“無無菌塵室”，拒絕微污染。

可能有些品控主管會問到：該廠的無塵車間已經不具備改裝“動態殺菌組件”的條件，那又如何使生產環境做到時時動態滅菌呢？其實，可以采購食品動態消毒機，其使用方法為：在員工上班時開機、過程中持續殺菌不允許關機，員工下班后同步關機，可以連續24小時不間斷的工作。

近年來，食品動態消毒機在粉類食品行業食用的企業非常多，是真正意義上的食品企業專用的動態消毒設備。在動態有人情況下，采用NICOLER殺菌腔殺菌；其消毒過程為：開機時，將室內的含菌空氣吸到機器內，在等離子體靜電場內施加0.5-1.2萬伏高壓，產生高濃度的離子體，使通過含菌空氣迅速被極化，高壓電荷瞬間釋放能量擊穿微生物細胞壁，從而導致細菌死亡。在對消毒滅菌時，人可同時在室內生產生活，對人體無危害；主要用于在有人工作的情況下，同步動態殺菌消毒，使受控環境保持在“無菌無塵”標準。由于在對車間消毒時，人可同時在車間內工作，所以，該種殺菌機稱作食品動態消毒。該機器是一種先進的消毒技術，對人體沒有任何傷害，主要用于在有人工作的情況下同步動態殺菌消毒。

食品安全是每一個粉類食品生產企業的最終承諾，為了100％保證質量衛生安全，企業必將從硬件和軟件上再次提升水平，千里之堤毀于蟻穴、一榮俱榮一損俱損，這對我國的殺菌設備制造企業及乳品機械企業提出了更高的要求。我們希望，通過各方不斷的技術創新、監管變革，讓國產粉類食品更安全、是消費者的首選。